ОАО Можайский полиграфический комбинат
Офис в Москве     (495) 745-84-28
Можайск     (495) 642-86-19
  (49638) 2-10-23, 2-15-63
Личный кабинет

 
 
 
Книжное
производство ›
Журнальное
производство ›
Изготовление
малых тиражей ›
Изготовление
ПЭТ упаковки ›

Специальные  предложения

% % % % %






Видео






Вопрос
специалисту

Заказ
расчёта

Переплётно-брошюровочные

        
Изготовление изданий в мягкой обложке:

книги, брошюры ( книги объёмом до 48 стр.), каталоги, журналы, путеводители, атласы, торговая реклама, буклеты

         

     Подготовленные в печатных цехах полуфабрикаты изданий в виде пачек сфальцованных тетрадей и листов отлакированной или ламинированной обложки передаются на брошюровочный участок.

          В зависимости от объёма издания (количества страниц) определяется способ комплектования и скрепления книжного блока. Как правило, в изданиях объёмом до 96 страниц комплектование блока производится методом накидки. При этом способе на внутреннюю тетрадь блока накидывается предпоследняя и так далее до первой тетради. В заключение на блок накидывается обложка. Операцию производят на специальном оборудовании – вкладочно-швейно-резальных агрегатах (ВШРА).

         ВШРА представляет собой поточную линию, состоящую из загрузочных секций-самонакладов сфальцованных тетрадей, самонаклада обложки, транспортной системы, швейных механизмов, трёхсторонней резальной машины, счётного приёмно-комплектующего устройства. Сфальцованные тетради закладываются в секции самонакладов привёртками, причём в каждую секцию кладут тетради с одинаковой нумерацией страниц. В самую удалённую от швейного аппарата секцию укладывают внутреннюю тетрадь блока с тем, чтобы она первой попала на транспортёр. Пневматические захваты отделяют от привёртки одну тетрадь и набрасывают её на движущуюся цепь. Цикл линии рассчитан так, что при прохождении первой тетради под следующим самонакладом из него синхронно подаётся следующая и так далее до последней тетради. Самонаклад обложек устроен таким образом, что он успевает не только своевременно набросить на блок обложку, но и перед этим её фальцует (сгибает пополам). После этого в действие вступают швейные аппараты. Они автоматически подают проволоку из бобины, отрезают от неё кусок нужной длины, формируют из него скобу, прокалывают блок по корешковому сгибу и загибают ножки скобы. Обычно скрепление производится двумя скобами. Далее сшитый блок поступает к трёхсторонней резальной машине, где производится обрезка издания до нужного формата. Выводное счётно-комплектующее устройство формирует стопу готовых изданий с заданным количеством экземпляров, после чего та поступает на упаковку. Производительность работы ВШРА составляет до 12 тысяч экземпляров в час.

         В практике при производстве еженедельных общественно-политических журналов и некоторых рекламных каталогов, печатающихся на тонкой бумаге, возникает необходимость скомплектовать накидкой блок, состоящий из 112,128 и даже144 и 160 страниц. Для таких заказов имеется ВШРА с десятью зарядными станциями. Естественно, что с увеличением их количества скорость работы агрегата снижается. Подъёмка (подборка) - второй, наиболее распространённый способ комплектования блоков изданий. Тетради (сфальцованные листы) подкладываются одна к другой в порядке их следования, их закладывают в лотки самонакладов таким образом, чтобы в каждом из лотков находились только тетради одного вида, а последовательность загрузки обеспечивала правильную нумерацию страниц издания. Самонаклады смонтированы вдоль цепи транспортёра, оснащённого толкателями, которые перемещают тетради комплектуемого блока к блокообрабатывающей секции. Каждый самонаклад снабжён пневматическим механизмом отделения одной тетради от всей пачки. По мере расходования тетрадей в самонакладах рабочие-подкладчики кладут новые. Скомплектованный блок выравнивается по корешку и головке (сталкивается) и поступает в зажимы другого транспортёра поточной линии. В зажатом состоянии блок подвергается обработке. Специальные фрезы срезают с корешка блока бумажный слой толщиной примерно 4 мм и прорезают вдоль всей отфрезерованной поверхности канавки глубиной 1 мм. При этом обеспечивается полное удаление образующейся бумажной пыли. После такой обработки блок вступает во взаимодействие с валиками клеевого аппарата, которые наносят слой клея на корешковую часть. Термоклей разогревается в специальной установке до температуры свыше 1000 , становится жидким и по трубопроводу стекает в клеевую ванну, нагреватели которой поддерживают рабочую температуру. Пройдя заклейку, блок встречается с обложкой, которая подаётся из специального самонаклада. На обложке перед её соединением с блоком должен быть нанесён биг – продольная канавка вдоль корешка, призванная облегчить раскрывание готового издания. Большинство линий оснащаются механизмом боковой промазки клеем, который наносится узкой полоской шириной до 5 мм вдоль корешковой части лицевой тетради блока. Как правило, расположение бига на обложке совпадает с краем клеевого слоя. Это делается для повышения прочности скрепления блока. Термоклей обладает способностью затвердевать в течение нескольких секунд. Благодаря этому свойству, трёхстороннюю обрезку издания можно производить в потоке, без выстоя. В тех случаях, когда производится скрепление блоков-двойников, перед трёхсторонней обрезкой они подвергаются операции распиливания на две части. Конструкция линии позволяет включать в состав комплектуемого блока не только сфальцованные тетради, но и различного вида вклейки, вставки, буклеты. Это особенно важно для рекламных изданий и журналов. Способ бесшвейного скреплении блоков термоклеем требует строгого соблюдения технологических требований. Фрезы должны иметь острую заточку режущих кромок, бумажная пыль не должна оставаться на корешке и попадать в клеевую ванну, клей должен соответствовать требованиям Т.У. К сожалению, не все типографии обеспечивают неукоснительное соблюдение технологической дисциплины. Как следствие, возникают расколы готовых изданий, выпадение страниц. В обществе сложилось недоверчивое отношение к изданиям, скреплённым термоклеем. Опыт нашей работы, подтверждённый многократными лабораторными исследованиями, показывает необоснованность подобных опасений. В случае использования «холодного» клея для скрепления тетрадей в блоке требуется иная организация технологического процесса. Время высыхания такого клея на основе ПВА составляет около суток. Поэтому трехсторонняя обрезка блоков в потоке невозможна. Несмотря на гарантированную прочность клеевого скрепления блоков, этот метод рассчитан на использование в ограниченный временной период: ежегодные телефонные справочники, периодическая литература, рекламные каталоги и т.п.

          Часть изданий в мягкой обложке рассчитана на долгосрочное интенсивное использование. К ним относятся путеводители, атласы, учебные пособия и др. Для этих изданий может быть использован швейный способ скрепления, технология которого будет рассмотрена ниже. Для крытья сшитых нитками блоков мягкой обложкой используются отдельные узлы поточных линий. Самонаклады, механизмы фрезерования в этом случае отключаются.

        Упаковка изданий в мягкой обложке зависит от способа их скрепления.

        Пачки изданий, сшитых проволокой, упаковываются в крафтбумагу.

        Пачки других изданий могут быть упакованы в термоусадочную плёнку и перетянуты крест на крест полиэтиленовой лентой.

        По желанию заказчиков производится поэкземплярная упаковка изданий. Имеется возможность производить в этом случае механизированную вкладку в пакет дополнительных изданий.

        Отгрузка продукции заказчикам производится полетами.


Изготовление книг в твёрдом переплёте

         Обработка книжного блока

         Доставленные из печатного цеха сфальцованные тетради складируются у листоподборочных машин. Если используемые на предприятии поточные линии для обработки блоков и вставки их в переплётные крышки не оснащены секцией для приклейки форзаца, то эту операцию выполняют на форзацноприклеечных автоматах. Эти же автоматы используются для приклейки к тетрадям страниц иллюстраций, если они не включены в основной текст книги. Например, основной текст книги отпечатан на газетной бумаге, а иллюстрации для обеспечения более качественной передачи отдельных элементов изображения на мелованной. В некоторых изданиях из иллюстраций комплектуется отдельный спуск из 8 или 16 полос, печатаемый на мелованной бумаге и вшиваемый в книжный блок в виде отдельной тетради. Листоподборочная машина состоит из 24 секций-самонакладов, каждый из которых загружается тетрадями одного вида в таком порядке, чтобы обеспечивалось последовательное наложение тетрадей одной на другую. Специальные щипцы вытаскивают одну тетрадь из пачки и выкладывают её на транспортёр, движущийся вдоль самонакладов. Таким образом, можно за 1 цикл работы машины скомплектовать блок из 384 страниц, если работа ведётся с 16-страничными тетрадями или 768 страниц при 32 страничных тетрадях. Составляющие значительную часть загрузки предприятия большеобъёмные издания – энциклопедические и научные словари, религиозные издания, насчитывающие до 1500 страниц и более, требуют при комплектовании объединения нескольких частей, каждая из которых подбирается отдельно. Подобранные блоки передаются на ниткошвейный участок. Здесь установлены специальные автоматы, сшивающие тетради в книжный блок стежками капроновых нитей через корешковый сгиб. Подобранные в блоки тетради укладывают в самонаклад автомата. Щипцы подающего устройства отрывают по одной тетради и передают её на рабочий стол. Вступают в действие сложные швейные механизмы, состоящие из иголок, шаберов и крючков, которые последовательно прошивая каждую тетрадь, пришивают её к другим тетрадям блока. Стежки могут отличаться друг от друга. Желая получить более плотный блок, используют переставной стежок, имеющий преимущества по сравнению с обыкновенным стежком. Сшитые блоки поступают на окантовочные линии. Здесь производится окантовка корешка полосой микрокрепированной бумаги. Цель этой операции – повышение прочности книжного блока. Использование такого вида бумаги объясняется её особенностью подвергаться растяжению, не теряя при этом высокой прочности. Это важное свойство позволяет в дальнейшей обработке блока производить его кругление. Загрузка сшитых блоков производится вручную, блоки транспортируются к заклеечной секции, где на корешок наносится слой холодного клея, который проникает внутрь корешка, склеивая корешковые части тетрадей между собой. Из намотанного на бобину рулона микрокрепированной бумаги отрезается полоса нужной длины, смазывается клеем и соединяется с книжным блоком таким образом, чтобы корешковая часть и прилегающие к ней участки первой и последней страниц блока оказались окантованными лентой. Далее блок попадает в зону сушки, где под нагревом инфракрасных облучателей водяные пары из клея улетучиваются, и высушенный блок подвергается обрезке с трёх сторон. После завершения этой операции блок готов к дальнейшим операциям на поточных линиях. Но прежде, чем приступить к ним, необходимо изготовить переплётные крышки.

          
         Изготовление переплетных крышек

    Наиболее распространёнными видами переплёта являются № 7 и № 7бц – цельнотканевый или цельнобумажный - целлофанированный жёсткий с кантом. Отличаются они покровным материалом.
       В первом случае это различного вида переплётная ткань, а во втором запечатанные листы бумаги, лицевая поверхность которой упрочнена с помощью лака или ламинирования. 
         По желанию заказчиков могут быть изготовлены переплётные крышки других видов: №5 – составная с тканевым корешком и со сторонками, крытыми бумагой или №8 – составная с корешком, крытым одним видом ткани, и сторонками, крытыми другим видом ткани.
         Процесс изготовления переплётных крышек начинается с разрезки больших листов картона на сторонки, размер которых определяется форматом издания. В производстве применяется специальный переплётный картон толщиной от 1,75 до 3 мм. Выбор зависит от формата издания и его объёма. Крышка из слишком тонкого картона в толстой книге большого формата не только смотрится не гармонично, но и будет постоянно коробиться и плохо удерживать находящийся внутри блок. В подарочных изданиях часто используется «пухлый» картон, с приклеенным к нему синтетическим материалом. Процесс крытья картонных сторонок переплётным материалом или бумажной обложкой производится на автоматических машинах. Причём, на одной из них изготовление крышек ведётся непосредственно из рулона переплётной ткани. На разматываемый рулон наносится клеевой слой, из самонакладов на покрытую клеем поверхность поступают сторонки, а из разматываемой бобины полоска отстава. Специальные приспособления производят вырубку углов в переплётной ткани и закатывают её на кромки сторонок. Крышки с бумажным покрытием изготавливаются на других автоматах. Эти автоматы, кроме самонакладов сторонок, имеют самонаклад листов обложки, углы которых предварительно вырубают. Чтобы устранить коробление крышек, вызванное неполным высыханием клея при изготовлении, их подвергают каландрированию.
        Крышки с цельнотканевым покрытием, как правило, подвергаются операции тиснения фольгой под давлением и высокой температуре. Эти работы выполняются на специальных позолотных прессах. Рисунок или шрифтовая надпись гравируются на латунном штампе, который устанавливается на подогреваемой плите пресса; специальный механизм протягивает матовую или глянцевую фольгу на определённое расстояние; после подачи крышки на рабочий стол, она вступает в соприкосновение со штампом через фольгу и рисунок наносится на поверхность крышки. Рисунок можно также нанести, используя машину для трафаретной печати, применяя специальные краски. Для обеспечения надёжного закрепления этих красок машина оснащена сушильным устройством. При оформлении переплётных крышек можно использовать также бескрасочное тиснение – плашкой, блинтовое или конгревное. Конгревное тиснение является наиболее эффектным с эстетической точки зрения, но и наиболее трудоёмким, так как кроме изготовления штампа надо ещё изготовить контрштамп.
         Готовые переплётные крышки поступают на поточные линии по обработке блоков и вставке их в переплётные крышки. Сшитые окантованные блоки загружаются в самонаклад поточной линии, после чего начинается их поэкземплярная обработка. Кроме операций обжима блока, к его корешку приклеиваются бумажная полоска, каптал, ленточка закладка - ляссе . Производится кругление блока, если это предусмотрено технологией. После этого блок проходит через клеевой аппарат, где на форзацы наносится слой клея. Далее он поступает на «крыло» книговставочной секции, где накрывается поступившей из отдельного самонаклада переплётной крышкой. После этого вставленный блок подвергается обжиму в встроенных в линию гидравлических прессах и при этом производится откатка рубчика – нанесение прямолинейного углубления между отставом и сторонками переплётной крышки. Далее книга по транспортёру поступает в приёмную секцию линии. Здесь специальное устройство формирует пачку книг с заданным количеством экземпляров. По желанию заказчиков книги могут быть «одеты» в суперобложку.
      Пачки книг по выбору заказчика можно упаковать в тонкий картон толщиной 0,6мм, в короба из гофрокартона (за дополнительную оплату стоимости коробов) или термоусадочную плёнку.